环氧浇注式干变与浸渍式干变的比较

环氧浇注式干变与浸渍式干变的比较

  迄今在世界的黔西南变压器中，要是环氧浇注式与浸渍式两大类型，下面就这两种类型黔西南变压器的性能做一 综合比较。 

（1）从耐受短路的能力看，无疑环氧浇注式是最好的。由于它的绕组是在模具内进行整体浇注，经加热固化成型，从而形成一个机械强度很高的圆柱体，因而在结构上具有很高的幅向与轴向机械强度，无论从运行实践或突发短路试验结果都证实了这点。 （2）从耐受冲击过的特性以及绝缘特性看，也以环氧浇注式较好。由于浸渍类黔西南变压器要采用饼式线圈，而作为饼间绝缘介质的空气其绝缘强度又大大低于环氧树脂，所以相对来说，浸渍式干变的尺寸较大(见面1- 6)，因而相应的饼间电容较小，所以在冲击过作用下的过分布特性较差。根据美国的经验，即使采用NOMEX纸、VPI工艺的浸渍式14 OVDT型干变，其BIL(基准冲击水平)值最高仅能达到150kV，即相应只能制造35kV级的干变，相反，国际公认的环氧浇注干变的BIL值可达250kV，即可以制造66/77kV级的干变。 （3）从散热情况来看，由于环氧浇注式干变采用层式绕组，在沿其轴向可设置多个散热风道，故可以制造大容量干变，相反，如前所述，浸渍式干变由于采用饼式线圈，其散热通风情况较差。据目前国际公认，环氧浇注式干变的最大容量可达到20MVA，而浸渍式干变仅能达到8～10MVA 。 因此，要制造高、大容量干变，非环氧浇注式莫属。 （4）就运行时的过载能力而言，对此应进行具体的分析。首先，从理论上来说，干变的过载能力是与其热容量成正比、而与其负载损耗成反比的，再加以浸渍式干变的自身散热能力并不优于环氧浇注式干变，所以，绝对不能简单地说浸渍式干变的过载能力就一定优越于环氧浇注式干变。对浸渍式干变而言，只有当不仅线匝的绝缘采用NOMEX纸，而且所有绕组的绝缘件(如撑条、垫块等)也都采用NOMEX纸件来制造时，这样的浸渍式干变才具有较强的过载能力。这是由于， NOMEX纸是C级绝缘材料，其耐热温度可达到220℃，故用它来制造H级(耐热温度为180℃)的干变。一开始就存在有20%左右的过载热裕度之故。但是，就现状而言，由于NOMEX纸的价格昂贵，我国目前生产浸渍式干变的厂家，往往都只是匝绝缘才用它。因而，这样的浸渍式干变就不能认为其过载能力优于环氧浇注式于变。 （5）从降耗来看，由于目前浸渍式干变的流产品都是H级的，其损耗标准，将显著高于F级的环氧浇注式干变。因此，采用H级浸渍式干变(即所谓OVDT干变)，显然对不利。 (6)环氧树脂式干变的防潮及耐腐蚀性能特别好，尤其适用于在极端恶劣的环境条件 下工作；相反，传统浸渍式干变的要缺点就是防潮性能差，且容易吸尘，在投入运行前需要预热等。即使现今采用NOMEX纸以及真空压力浸漆(VPI)等新工艺后，虽然这些缺点得以在一定程度上被克服，但一些本质性的问题却依然存在。尤其是浸渍的质量在很大程度上将左右这类产品的可靠性与局放性能。 （7）在环保方面，无论环氧树脂或NOMEX纸都是有机材料，都不可能自然降解，在其运行寿命终结后都存在降解处理、回收与再生利用等问题。国外多年的经验证明，这两类干变在生产制造过程中均不污染环境，并已实现工厂化的回收处理，在环保方面不存在什么问题。尤其是环氧浇注式干变的回收与处理方面，在欧洲各国早已有成熟的经验可借鉴。对此。 （8）浸渍式干变的最大优点是无需浇注设备与模具，初期投资可以大为节省。另外， 产品设计的灵活性也较大，特别是油变厂转产这类产品较容易。 （9）环氧浇注干变在燃烧时所释放的能量较大。因而，从通过黔西南变压器的燃烧试验来看，OVDT类浸渍式产品较容易。另外，这类产品耐受热冲击的性能也较好。 （10）从运行、维护和检修来看，环氧树脂干变的运行维护工作量很小，相反浸渍式 则工作量较大。而从产品的修理来看，则浸渍式较容易。